Inicio

Anillo forjado

Instrumento de inspección: Detector ultrasónico de defectos: RFD8000 Material: X46Cr13 (4Cr13/INOX) / SAE-8620(20CrNiMo) / 20CrMnTi (20MnCr5) (para la matriz anular); SAE-4140 / 20CrMnTi (20MnCr5)/ 40Cr / SAE-1045 (para la carcasa del rodillo)

Clasificación:

Anillos forjados

Palabras clave:

Anillo forjado

Correo electrónico

DETALLES DEL PRODUCTO


Estado de anillo forjado		Estado de entrega con una tolerancia de 5 mm


Anillo forjado perfilado estatal		Estado de entrega con una tolerancia de 5 mm


Inspección		Carga de contenedores

Instrumento de inspección: Detector ultrasónico de defectos: RFD8000

Material: X46Cr13 (4Cr13/INOX) / SAE-8620(20CrNiMo) / 20CrMnTi (20MnCr5) (para la matriz anular); SAE-4140 / 20CrMnTi (20MnCr5)/ 40Cr / SAE-1045 (para la carcasa del rodillo)

Especificación técnica

Norma DIN	X46Cr13(INOX)	20CrNiMo, 20CrMnTi y 42CrMo
Otro grado	AISI 420	AISI8620 y AISI4140
Tipo de material	Acero inoxidable	Acero aleado
Dureza	2x recocido suave, máximo 207 HB	Recocido a 170-210 HB

Asignación de materiales	+5,0 mm (OD, H) de radio / -5,0 mm (ID) de radio
Superficie terminada	Mecanizado (torneado en bruto con una tolerancia de material)
Prueba/Inspección de EE. UU.	SEP 1921 PG3, D, d (12/84) / EN 10204/3.1 (CA, BHN, US)
Tamaño de grano	(ASTM E112):6-8 ASTM

COMPOSICIÓN QUÍMICA

DIN	X46Cr13	AISI 8620	AISI 4140	20CrMnTi
Número de material:	1.4034	1.6523	1.7225	20CrMnTi
C%	0,42 - 0,50	0,18 - 0,23	0,38 - 0,43	0,17-0,23
Mn%	<1.00	0,70 - 0,90	0,75 - 1,00	0,80-1,10
P%	<0,040	0.040	0.035	<0,035
S%	<0,030	0.040	0.035	<0,035
Si%	<1.00	0,20 - 0,35	0,20 - 0,35	0,17-0,37
Ni%	0,31-1	0,40 - 0,70		<0.30
Cr%	12,5 - 14,5	0,40 - 0,60	0,80 - 1,10	1,00-1,30
Mo%		0,15 - 0,25	0,15 - 0,25	<0,25
Ti%				0,04-0,10

DOCUMENTOS PROPORCIONADOS

Certificado de análisis químico / Certificado de ensayo ultrasónico / Certificado de propiedades mecánicas / Certificado de dureza / Certificado de tamaño de grano / Identificación de lote (orden x artículo)

NOTAS: LAS FORJAS NO DEBERÁN SOLDARSE NI REPARARSE.

Embalaje y envío

La empresa se adhiere siempre a la filosofía empresarial de “calidad ante todo, reputación en primer lugar” y al principio de negocio de “el cliente primero, la calidad como esencia”. Cumplimos estrictamente con las normas de calidad ISO para controlar todo el proceso de producción, nos esforzamos por la excelencia en cada producto y hacemos todo lo posible por ofrecer a los clientes productos seguros, fiables, de alta calidad, bien diseñados y rentables, así como servicios de entrega eficientes y rápidos.

EXPOSICIÓN

Todos los productos de la empresa han superado las rigurosas pruebas técnicas y las certificaciones correspondientes de los organismos nacionales competentes. Gracias a una calidad estable y fiable, así como a unas capacidades eficientes de producción y suministro, la empresa ha obtenido el amplio reconocimiento y una excelente reputación entre los clientes de todo el mundo, y sigue exportando a mercados internacionales componentes clave de alta calidad para molinos de pellets, junto con una sólida experiencia en tecnologías avanzadas de fabricación.

Exposición

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los materiales resistentes al desgaste más utilizados en las matrices de anillo?

A: Los materiales más utilizados son el acero inoxidable de alto cromo y las piezas forjadas de acero aleado. Para el procesamiento de materias primas de biomasa, como astillas de madera y paja, se prefiere el acero aleado de alta resistencia al desgaste. Los troqueles anulares de acero inoxidable resistente a la corrosión son adecuados para el procesamiento de piensos para ganado, aves de corral y productos acuícolas.

P: ¿El dado anular y el rodillo de presión son componentes principales de una molino de pellets?

A: Ambos son componentes consumibles esenciales en el proceso de peletización. El material se extruye y se conforma a través de los orificios del troquel anular, y la superficie del rodillo de presión comprime el material para completar la operación de peletización, lo que influye directamente en la calidad del pelete y en la eficiencia global de producción de la máquina.

P: ¿Cuáles son las ventajas de los anillos forjados en comparación con los anillos fundidos comunes?

A: La estructura metálica interna de la pieza forjada es densa, sin defectos como poros ni oquedades por arena, y presenta una resistencia a la tracción, una resistencia al desgaste y una resistencia a la fatiga superiores, lo que se traduce en una vida útil más prolongada bajo operación continua a largo plazo.

P: ¿Qué equipo es adecuado para los anillos forjados?

A: Los anillos forjados se utilizan principalmente como piezas en bruto para matrices de anillo y como componentes anulares de soporte de carga en maquinaria de gran tamaño. Son productos semielaborados obtenidos mediante el forjado a partir de matrices de anillo y resultan adecuados para diversas estructuras de soporte de presión en molinos de pellets de alta carga.

OBTENGA UN PRESUPUESTO GRATUITO