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Torno vertical CNC

Torno vertical pesado de matriz anular CNC (CK5112ATC / CK5116ATC y CK5112ATC+C / CK5116ATC+C) — El torno más idóneo y único para el mecanizado de matrices anulares (torneado en bruto / semitorneado / torneado de acabado). Puede realizar el torneado de acabado sobre materiales con una dureza de hasta HRC65 (grado de precisión ±0,05 mm) y una rugosidad de Ra1,1. Durante el proceso de fabricación de matrices anulares, resulta innecesario el uso de un torno rectificador.

Clasificación:

Equipo de producción de matrices anulares

Palabras clave:

Torno vertical CNC

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DETALLES DEL PRODUCTO

Alta precisión, alta rigidez, corte pesado, alta eficiencia

■ La viga y la base están fabricadas con hierro fundido de arena unido por resina de alta calidad, presentan una placa de refuerzo de espesor y una estructura de cuerpo multicapa sometida a normalización, lo que garantiza una elevada rigidez y estabilidad del equipo;
■ La columna y la viga del soporte incorporan una guía MBI de gran ancho, con una capacidad de carga óptima y función antivibración;
■ La viga incorpora una guía de acero y una estructura compuesta de rodadura y deslizamiento, con baja resistencia a la fricción y larga vida útil;
■ Ram adopta forjados de acero aleado de alta densidad, alta resistencia y resistencia a la abrasión;
■ Un excelente equipo, con función de rectificado de precisión y caja de cambios ZF de Alemania, garantiza un rendimiento del torno con alto par motor y alta velocidad; opción de cambio de marchas mecánico de 16 velocidades o, como alternativa, cambio de marchas de 4 velocidades combinado con variador de frecuencia de corriente alterna para el accionamiento principal.

Excelente función compuesta

■ El segundo eje principal de la estructura BT50 permite montar directamente brocas de taladrado, fresas y muelas de rectificado estándar BT50 para el proceso de mecanizado correspondiente;

■ La mesa de trabajo, con una placa de indexación de alta precisión a lo largo del eje CF y la unidad de freno hidráulico autocentrante, garantizan que esta máquina realice de manera óptima la función compuesta.

Sistema de herramientas ATC

Parámetros técnicos clave

Modelo	CK5112	CK5116	CK5120
Diámetro máximo de la pieza de trabajo a cortar	1250mm	1600mm	2000mm
Diámetro del banco de trabajo	1000mm	1400mm	1800mm
Altura máxima de la pieza de trabajo	1000/1200/1400/1600mm	1000/1200/1400/1600mm	1250/1600/1800mm
Peso máximo de la pieza de trabajo	5 ton	8 ton	10 ton
Fuerza máxima de corte	20kn	25kn	30kn
Fuerza máxima de corte del bastidor del cortador inclinado	20kn	20kn	20kn
Fuerza total de corte	35kn	40kn	45kn
Par máximo del banco de trabajo	17.5kn.m	25kn.m	32kn.m
Rango de velocidad circular de la mesa de trabajo	6,3-200 r/min	5-160 r/min	3,2-100 r/min
Grado de inclinación máxima del bastidor del cortador vertical	±30°.	±30°.	±30°.
Grado alimenticio del bastidor de la cortadora vertical	sin escalones	sin escalones	sin escalones
Rango de alimentación del bastidor del cortador vertical	0,1-500 mm/min	0,1-500 mm/min	0,1-500 mm/min
Rango de alimentación del bastidor del cortador inclinado	0,25-90 mm/min	0,25-90 mm/min	0,25-90 mm/min
Rango de movimiento del haz	650/850/1050/1250 mm	650/850/1050/1250mm	900/1250/1750mm
Velocidad de movimiento del haz	440 mm/min	440 mm/min	440 mm/min
Recorrido vertical del bastidor del cortador vertical	650/800 mm	800/1000/1100 mm	800/1000/1100 mm
Desplazamiento horizontal del bastidor de la cuchilla vertical	750 mm	950 mm	1200 mm
Velocidad de desplazamiento del bastidor del cortador vertical	3000 mm/min	3000 mm/min	1800 mm/min
Recorrido vertical del bastidor de la fresa inclinada	900 mm	900 mm	900 mm
Desplazamiento horizontal del bastidor del cortador inclinado	630 mm	630 mm	630 mm
Velocidad de desplazamiento del bastidor del cortador inclinado	1800 mm/min	1800 mm/min	1800 mm/min
Tamaño de la sección transversal de la barra de corte (An * Al)	40*40 mm	40*40 mm	40*40 mm
Potencia del motor principal	22 Kw	30 Kw	37 Kw
Sistema CNC	FANUC / SIEMENS / GUANGSHU / HUAZHONG
Colgante Controladores de mano	TOSOKU de Japón
Tamaño de la máquina (L×An×Al) (mm)	240024703500 Altura de trabajo: 1000	283028703870 Altura de trabajo: 1000	321040504200 Altura de trabajo: 1250
Peso de la máquina (toneladas)	9	12	18
Observaciones	Cuando se elige el bastidor del cortador vertical como el pistón inclinado, no es posible prolongar la carrera vertical; El primer parámetro se indica como la configuración estándar si existen varios parámetros.

Embalaje y envío

La empresa se adhiere siempre a la filosofía empresarial de “calidad ante todo, reputación en primer lugar” y al principio de negocio de “el cliente primero, la calidad como esencia”. Cumplimos estrictamente con las normas de calidad ISO para controlar todo el proceso de producción, nos esforzamos por la excelencia en cada producto y hacemos todo lo posible por ofrecer a los clientes productos seguros, fiables, de alta calidad, bien diseñados y rentables, así como servicios de entrega eficientes y rápidos.

EXPOSICIÓN

Todos los productos de la empresa han superado las rigurosas pruebas técnicas y las certificaciones correspondientes de los organismos nacionales competentes. Gracias a una calidad estable y fiable, así como a unas capacidades eficientes de producción y suministro, la empresa ha obtenido el amplio reconocimiento y una excelente reputación entre los clientes de todo el mundo, y sigue exportando a mercados internacionales componentes clave de alta calidad para molinos de pellets, junto con una sólida experiencia en tecnologías avanzadas de fabricación.

Exposición

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los materiales resistentes al desgaste más utilizados en las matrices de anillo?

A: Los materiales más utilizados son el acero inoxidable de alto cromo y las piezas forjadas de acero aleado. Para el procesamiento de materias primas de biomasa, como astillas de madera y paja, se prefiere el acero aleado de alta resistencia al desgaste. Los troqueles anulares de acero inoxidable resistente a la corrosión son adecuados para el procesamiento de piensos para ganado, aves de corral y productos acuícolas.

P: ¿El dado anular y el rodillo de presión son componentes principales de una molino de pellets?

A: Ambos son componentes consumibles esenciales en el proceso de peletización. El material se extruye y se conforma a través de los orificios del troquel anular, y la superficie del rodillo de presión comprime el material para completar la operación de peletización, lo que influye directamente en la calidad del pelete y en la eficiencia global de producción de la máquina.

P: ¿Cuáles son las ventajas de los anillos forjados en comparación con los anillos fundidos comunes?

A: La estructura metálica interna de la pieza forjada es densa, sin defectos como poros ni oquedades por arena, y presenta una resistencia a la tracción, una resistencia al desgaste y una resistencia a la fatiga superiores, lo que se traduce en una vida útil más prolongada bajo operación continua a largo plazo.

P: ¿Qué equipo es adecuado para los anillos forjados?

A: Los anillos forjados se utilizan principalmente como piezas en bruto para matrices de anillo y como componentes anulares de soporte de carga en maquinaria de gran tamaño. Son productos semielaborados obtenidos mediante el forjado a partir de matrices de anillo y resultan adecuados para diversas estructuras de soporte de presión en molinos de pellets de alta carga.

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