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Barra forjada / Tubos forjados / Periférico de tubos forjados

Especificación del acero: de acuerdo con la NIF CR-016 (Especificación Técnica de Suministro para barras y tubos forjados) Orificios periféricos: de acuerdo con la NIF CR-028 (Especificación Técnica de Suministro para orificios periféricos)

Clasificación:

Barra y tubo forjados

Palabras clave:

Barra forjada / Tubos forjados / Periférico de tubos forjados

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DETALLES DEL PRODUCTO

	Barra redonda de acero forjado
	Tubos forjados
	Tubos forjados periféricos

Carga completa de contenedor	Carga inferior a un contenedor

Especificación técnica

Norma DIN	SAE-4145 (42CrMo4)
Otro grado	Material n.º 1.7220 - SAE/AISI 4145
Tipo de acero:	Acero aleado
Asignación de materiales	Dimensiones (mm): OD +5/-0, ID ±1,0, Longitud +10/-0
Asignación de materiales	Dimensiones (mm): OD +5/-0, ID ±1,0, Longitud +10/-0
Tratamiento térmico	Normalizado
Dureza	210 - 240 HB
Granulometría	(ASTM E112): 5 - 8 ASTM austenítico
Cilindricidad	De acuerdo con la norma DIN 7184 = 3,0 mm
Acabado de superficie	Mecanizado (torneado en bruto con una tolerancia de material)
Tolerancias	Se permite ±10%

COMPOSICIÓN QUÍMICA

DIN	SAE-4145
C%	0,43 - 0,48
Si%	0,20 - 0,35
Mn%	0,75 - 1,00
P%	< 0,035
S%	< 0,035
Cr%	0,80 - 1,10
Mo%	0,15 - 0,25
NOTAS: LAS BARRAS NO DEBEN SOLDARSE NI REPARARSE

Requisito técnico

Especificación del acero: de acuerdo con la NIF CR-016 (Especificación Técnica de Suministro para barras y tubos forjados)

Orificios periféricos: de acuerdo con la NIF CR-028 (Especificación técnica de suministro para orificios periféricos)

Dimensiones y tolerancias: según los planos

Documentación y requisitos de materiales

1. Certificado de análisis químico (de cada lote);

2. Certificado de ensayo ultrasónico ASTM A-388/80;

3. Certificado de propiedades mecánicas;

4. Certificado de ensayo de dureza (de cada pieza forjada);

5. Identificación de la carga (orden y artículo) en cada pieza forjada;

6. Certificado de tamaño de grano (de cada lote);

7. Protocolo de inspección (orificios periféricos para cada tubo forjado).

Protocolo Dimensional de Orificio Periférico

La inspección de las desviaciones de perforación debe realizarse mediante ultrasonido a lo largo de la longitud de los orificios. Deben registrarse los puntos A y B, donde se efectúa la unión de los orificios, ya que el proceso de perforación se lleva a cabo en dos etapas, desde la cara hasta el centro de la barra.

Ámbito de aplicación: Estos tubos forjados se utilizan para la fabricación del rodillo de la máquina corrugadora.

Embalaje y envío

La empresa se adhiere siempre a la filosofía empresarial de “calidad ante todo, reputación en primer lugar” y al principio de negocio de “el cliente primero, la calidad como esencia”. Cumplimos estrictamente con las normas de calidad ISO para controlar todo el proceso de producción, nos esforzamos por la excelencia en cada producto y hacemos todo lo posible por ofrecer a los clientes productos seguros, fiables, de alta calidad, bien diseñados y rentables, así como servicios de entrega eficientes y rápidos.

EXPOSICIÓN

Todos los productos de la empresa han superado las rigurosas pruebas técnicas y las certificaciones correspondientes de los organismos nacionales competentes. Gracias a una calidad estable y fiable, así como a unas capacidades eficientes de producción y suministro, la empresa ha obtenido el amplio reconocimiento y una excelente reputación entre los clientes de todo el mundo, y sigue exportando a mercados internacionales componentes clave de alta calidad para molinos de pellets, junto con una sólida experiencia en tecnologías avanzadas de fabricación.

Exposición

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los materiales resistentes al desgaste más utilizados en las matrices de anillo?

A: Los materiales más utilizados son el acero inoxidable de alto cromo y las piezas forjadas de acero aleado. Para el procesamiento de materias primas de biomasa, como astillas de madera y paja, se prefiere el acero aleado de alta resistencia al desgaste. Los troqueles anulares de acero inoxidable resistente a la corrosión son adecuados para el procesamiento de piensos para ganado, aves de corral y productos acuícolas.

P: ¿El dado anular y el rodillo de presión son componentes principales de una molino de pellets?

A: Ambos son componentes consumibles esenciales en el proceso de peletización. El material se extruye y se conforma a través de los orificios del troquel anular, y la superficie del rodillo de presión comprime el material para completar la operación de peletización, lo que influye directamente en la calidad del pelete y en la eficiencia global de producción de la máquina.

P: ¿Cuáles son las ventajas de los anillos forjados en comparación con los anillos fundidos comunes?

A: La estructura metálica interna de la pieza forjada es densa, sin defectos como poros ni oquedades por arena, y presenta una resistencia a la tracción, una resistencia al desgaste y una resistencia a la fatiga superiores, lo que se traduce en una vida útil más prolongada bajo operación continua a largo plazo.

P: ¿Qué equipo es adecuado para los anillos forjados?

A: Los anillos forjados se utilizan principalmente como piezas en bruto para matrices de anillo y como componentes anulares de soporte de carga en maquinaria de gran tamaño. Son productos semielaborados obtenidos mediante el forjado a partir de matrices de anillo y resultan adecuados para diversas estructuras de soporte de presión en molinos de pellets de alta carga.

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